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五軸CNC加工有以下優點：

1. 保持刀具[敏感詞]切削狀態，改善切削條件

在三軸切削方式，當切削刀具向頂端或工件邊緣移動時，切削狀態逐漸變差。而要在此處也保持[敏感詞]切削狀態，就需要旋轉工作臺。而如果我們要完整加工一個不規則平面，就必須將工作臺以不同方向旋轉多次。可以看見，五軸CNC加工五軸機床還可以避免球頭銑刀中心點線速度為0的情況，獲得更好的表面質量。

2. 有效避免刀具干涉

針對航空航天領域內應用的葉輪、葉片和整體葉盤等零件，三軸設備由于干涉原因無法滿足工藝要求。而五軸機床就可以滿足。同時五軸機床還可以使用更短的刀具進行加工，提升系統剛性，減少刀具的數量，避免了專用刀具的產生。對于我們的企業老板來說，意味在刀具成本方面，五軸機床將會給您省錢了！

3. 減少裝夾次數，一次裝夾完成五面加工

可以看出五軸加工中心還可以減少基準轉換，提高加工精度。在實際加工中，只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。同時五軸加工中心由于過程鏈的縮短和設備數量的減少，工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用也隨之減少。這意味著您可以用更少的夾具，更少的廠房面積和維護費用，來完成更高效更高質量的加工！

4. 提高加工質量和效率

五軸CNC加工五軸機床可以采用刀具側刃切削，加工效率更高。

5. 縮短生產過程鏈，簡化生產管理

五軸CNC加工五軸數控機床的完整加工大大縮短了生產過程鏈，可以使生產管理和計劃調度簡化。工件越復雜，它相對傳統工序分散的生產方法的優勢就越明顯。

6. 縮短新產品研發周期

對于航空航天、汽車等領域的企業，有的新產品零件及成型模具形狀很復雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五軸數控加工中心可以很好地解決新產品研發過程中復雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短研發周期和提高新產品的成功率。

綜上所述，五軸CNC加工五軸機床實在是有太多太多優點，但是五軸機床刀具姿態控制，數控系統，CAM編程和后處理都要比三軸機床復雜的多！同時，我們說到五軸機床，就不得不說真假五軸的問題，我們都知道真假五軸[敏感詞]的區別在于RTCP功能，然而何謂RTCP，它是怎么產生的又該如何應用？[敏感詞]我們就結合機床結構和編程后處理來具體了解一下RTCP，了解他的真正面目。